重庆,乙烯双壁波纹管的注射成型技术

编辑 : admin  日期:2021-08-08 08:00:00


  在生产,双壁波纹管,乙烯的采集过程中,需要很多工序,才能在生产,生产出高品质、高硬度的管材,延长管材的使用寿命。在生产,的过程中,需要注射成型工艺。以下是对关于:注塑工艺的介绍


  1.首先是压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力。当使用螺杆注射成型机时,当螺杆旋转和后退时,螺杆顶部熔体上的压力称为背压。通常,背压的增加会提高PE熔体的温度均匀性和混合均匀性。增加背压也有利于排出熔体中的气体,增加熔体的密度,从而增加机器的注入量。对于原材料,增加背压可以提高熔体温度、成分和颜色均匀性。


  2.接下来是温度:Poly-乙烯双壁波纹管是厚壁部分。为了避免冷却时温差过大而产生内应力,应降低机筒温度。料筒的温度分布一般是从料斗到喷嘴由低到高,使塑料温度平稳上升,达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热,喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对制品的内在性能和外观质量有很大的影响,除了充模速率外,模具温度也会直接影响制品的结晶度和晶体结构,因此,聚乙烯双壁波纹管的模具适合中等模具温度,聚乙烯材料,的冷却速率合适,塑料的结晶度适中,具有良好的物理机械性能。


  3.把握时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品的质量有决定性的影响。


  因此,当生产聚集在双壁波纹管,乙烯,使用这种注射成型工艺时,应该首先考虑压力、温度和时间。在生产,选择材料,的过程中,生产的效率和温度或多或少都会对注塑成型产生影响,所以我们应该多加注意。


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