关于波纹管,管坯制造工艺介绍

编辑 : admin  日期:2021-04-14 06:05:00


  波纹管补偿器的制造工艺主要包括管坯制造、波纹管制造和焊接补偿器装配


  波纹管管坯制造技术


  波纹管的管坯包括无缝管管坯和焊接管坯,无缝管管坯一般采用旋压、拉拔、滚压等压加工法制造,适用于制造直径较小的管坯;然而,波纹膨胀节的直径较大,所以大多采用焊接管坯。波纹管焊接管坯可由钨直流氢弧焊、钨脉冲氢弧焊、微束等离子焊、熔化极氩弧焊等制成。根据单层管坯的厚度选择合适的焊接方法。一般单层厚度为0.5~1mm时,可采用钨极直流氢弧焊;熔化极氢弧焊可选择1毫米以上;手工电弧焊也可用于2mm以上;单层厚度小于0.5 mm时可采用钨极脉冲氩弧焊和微束等离子焊,无论采用哪种焊接方法,都应采用硬规格(即大电流、高焊接速度)的焊接,以尽量减小焊接接头的热影响,提高焊接接头的力学性能。


  多层波纹管的管坯单层厚度一般小于2mm,而在直径小于lm的波纹管,大量使用0.5mm厚的板材制造管坯。焊接,通常采用自动焊接,这有利于保证焊接管坯的质量


  对于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷,等。因此,焊缝通常仅进行目视检查,而不是x光检测。对于壁厚为0.5毫米的管坯焊缝,没有必要使用x光检测,因为在这样薄的板材焊缝中不可能有大于0.5毫米的缺陷(气孔和夹杂物)。即使有这样的小缺陷,也很难确定X射线检测sus 300系列的灵敏度关系,不锈钢多用于波纹管管坯的材料,具有良好的焊接性能。此外,焊接与薄壁材料和焊接的连接处几乎没有约束,不易开裂。对于壁厚1~2mm的管坯焊缝,如果采用钨极氢弧焊或熔化极氩弧焊,并采用自动焊,则采用单面焊双面成形工艺,当焊接层数为1层时,可不进行x光检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝,根据使用要求,供应商和买方可以商定是否对焊缝进行x光检测检查。


  管坯的纵向焊缝数量应尽可能少,相邻纵向焊缝之间的距离应大于25毫米。


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